Studnie szczelne

Studnie szczelne umożliwiają kontrolowane gromadzenie lub przepływ cieczy w kanalizacji, odwodnieniach oraz zastosowaniach rolniczych. Dla inwestora oznacza to system prefabrykowany łączony na uszczelkę, charakterystyczny dla prefabrykowanych studni kanalizacyjnych, z przewidywalnym montażem, powtarzalną geometrią i szczelnością uzyskaną na połączeniach kręgów, przejściach rurowych oraz zwieńczeniu. Rozwiązanie sprawdza się tam, gdzie liczą się trwałość betonu i stabilna praca w zmiennych warunkach gruntowo-wodnych.

Gdzie studnie szczelne pracują najefektywniej?

Studnia szczelna znajduje zastosowanie w kanalizacji sanitarnej i deszczowej, przy gospodarowaniu wodą opadową oraz w obiektach wymagających kontroli cieczy. Szczelna konstrukcja ogranicza infiltrację, czyli napływ wód gruntowych do środka, oraz eksfiltrację, czyli wydostawanie się cieczy do gruntu. Zakres zastosowań obejmuje:

• gromadzenie deszczówki do nawadniania pól,
• odprowadzanie wód gruntowych z wykopów budowlanych,
• monitorowanie poziomu wód gruntowych i jakości cieczy,
• obsługę odcinków sieci, w których wymagany jest szczelny pion studzienny.

W rozwiązaniach terenowych znaczenie ma nie tylko średnica, ale także lokalizacja, odpowiednie oddalenie od źródeł zanieczyszczeń, rodzaj gruntu i planowana ilość cieczy. Taki dobór ułatwia eksploatację oraz późniejsze przeglądy techniczne.

DN 1000	DN 1200	DN 1500	DN 2000

UWAGA!
Prezentacja produktów na stronie nie stanowi oferty w rozumieniu przepisów Kodeksu Cywilnego. Zdjęcia mają charakter wyłącznie poglądowy. Kolory oraz rzeczywisty wygląd produktów może się różnić od prezentowanych na stronie. Parametry i opisy produktów mają charakter informacyjny – zastrzegamy prawo do zmian.

Co decyduje o szczelności i trwałości konstrukcji?

Szczelność studni nie wynika wyłącznie z masy betonu. O jej skuteczności decyduje prawidłowe połączenie podstawy, kręgów, zwężki lub stożka, płyty, pierścienia odciążającego i pokrywy. Równie ważne są szczelne przejścia dla rur, wykonywane z użyciem muf oraz uszczelek gumowych lub elastomerowych. Szczelność musi obejmować ściany, połączenia między kręgami i każdy wlot rury, bo dopiero taki układ chroni grunt oraz ogranicza napływ wód z zewnątrz.

Parametry i dokumenty, które potwierdzają jakość

Prefabrykaty z betonu klasy C40/50, zgodnego z PN-EN 206-1, o nasiąkliwości do 5%, wodoszczelności W-12 i mrozoodporności F-150 zachowują nośność przy stałym zawilgoceniu oraz cyklach zamarzania. Przy odbiorze znaczenie mają także deklaracja właściwości użytkowych, krajowa ocena techniczna studni oraz rozwiązania przewidziane do przeprowadzenia próby szczelności według PN-EN 1917:2004.

Jak rozpoznać poprawnie wykonany pion studzienny?

Poprawnie wykonana studnia ma równo osadzone kręgi, jednolite zwieńczenie i szczelne przejścia rurowe. Taki pion studzienny, czyli układ prefabrykatów ustawionych jeden nad drugim, pracuje stabilnie również przy zmiennym poziomie wód gruntowych. Sprawdza się stan uszczelek międzykręgowych, dokładność osadzenia na felcu, czyli wyprofilowanym zamku krawędziowym, oraz dopasowanie kinety PREDL, czyli uformowanego dna kierującego przepływ. Masę podstawy należy odnosić do wersji bez otworu i kinety, bo osprzęt zmienia warunki transportu oraz montażu.

Jak dobrać średnicę DN i zestaw elementów?

Dobór średnicy DN, czyli średnicy nominalnej, wynika z przepływu, głębokości i dostępu serwisowego. Stosuje się DN 1000, DN 1200, DN 1500 i DN 2000, a wymaganą głębokość uzyskuje się modułowo z kręgów o wysokości 250, 500 i 1000 mm. Zestaw elementów powinien obejmować podstawę, kręgi, płyty pokrywowe, redukcje oraz zwieńczenie dobrane do obciążeń.

Przy doborze uwzględnia się:

• lokalizację obiektu,
• rodzaj gruntu,
• przeznaczenie studni,
• ilość gromadzonej lub przepływającej cieczy,
• obciążenia od ruchu i sposób zwieńczenia.

W średnicach DN 1000 i DN 1200 często stosuje się zwężki do włazu 600 mm i płyty z otworem Ø 625. Przy większych średnicach, DN 1500 i DN 2000, wykorzystuje się także płyty redukcyjne do DN 1000, kręgi z dnem zbrojonym oraz pierścienie odciążające. Projekt lub przekrój możesz przesłać w celu doboru podstawy, wysokości kręgów i średnic przejść szczelnych, zwłaszcza gdy inwestycja wymaga prefabrykowanych studni na zaprawę dopasowanych do konkretnej średnicy i układu sieci.

Jak przebiega montaż prefabrykowanej studni?

Montaż przebiega sprawnie, gdy podłoże zostało przygotowane i wypoziomowane. Podstawę układa się na podsypce żwirowej albo na podłożu betonowym, zgodnie z projektem i warunkami geologicznymi. Kolejne elementy podnosi się chwytakami lub zawiesiami kulowymi na trawersie, co chroni krawędzie prefabrykatów. Prace prowadzi się w stałej kolejności:

1. osadzenie uszczelki klinowej na felcu podstawy i pokrycie jej środkiem poślizgowym,
2. nasmarowanie dolnego felca następnego kręgu środkiem smarująco-uszczelniającym,
3. ułożenie kolejnych kręgów w tej samej sekwencji,
4. wykonanie szczelnych wlotów i wylotów rur,
5. montaż płyty, pierścieni wyrównujących lub odciążających oraz pokrywy.

Po uruchomieniu obiektu zaleca się okresowe przeglądy techniczne, utrzymywanie czystego otoczenia i kontrolę jakości cieczy co najmniej raz w roku. Przy stwierdzeniu zanieczyszczeń stosuje się dezynfekcję albo filtrację. Jeśli potrzebujesz doboru studni szczelnej do konkretnej inwestycji, skontaktuj się z działem handlowym.

Najważniejsze informacje o studniach szczelnych

Studnie szczelne umożliwiają kontrolowane gromadzenie i przepływ cieczy, ograniczają infiltrację oraz eksfiltrację i sprawdzają się w kanalizacji, odwodnieniach oraz gospodarowaniu wodą opadową. O ich trwałości decydują nie tylko betonowe prefabrykaty, ale przede wszystkim szczelne połączenia kręgów, przejścia rurowe, odpowiednie zwieńczenie oraz parametry betonu, takie jak C40/50, W-12 i F-150. Dobieraj średnicę DN, głębokość i zestaw elementów do warunków gruntowych, ilości cieczy, przeznaczenia studni oraz obciążeń od ruchu. Montuj studnię na właściwie przygotowanym podłożu, zachowuj kolejność osadzania uszczelek i kręgów, a po uruchomieniu regularnie kontroluj stan techniczny oraz jakość cieczy.